弹簧试验机研制的技术关键在于机构零部件的设计与制造 要求整机重量轻 结构简单操作方便 定位准确工艺性好 设计过程中着重解决了以下几个问题：

    

    1、底座。原有国产同类试验机采用铸造结构 铸件虽刚性好 但体积大 经过计算机分析后 改用薄板弯曲成U形槽后焊接 加上适当的强筋后扔能保持原有铸件的刚度经有限元法分析及实际使用证明其刚度足够。

    2、导柱。国外试验机为双导柱结构 故结构庞大不紧凑 今把双导柱改为单导柱此时虽其受力情况 动力性能不如双导柱结构 但经过计算 单导柱结构扔能保证精度要求。

    3、位移定位机构。国外原试验机在测量时的位移定位采用接触式行程开关 新试验机则改用非接触式的光电开关另外 在更精确的测量中 可以把光电开关的位置作为为初定位 再用手动微进给作为精确定位。

    4、压盘平行度误差调节机构。测量师 两压盘的平行度误差直接影响到测量结果故在专业标准 中明确加以限制 新试验机中设置了平行度误差调节圆盘 很方便的解决了两压盘的平行度问题。

    5、导柱变形补偿算法。由于单导柱的变形比双导柱的大故在精密测量中必须考虑导柱变形对测量结果的影响 把导柱的变形所造成的系统误差在测量结果中加以修正。

    6、人机工程、外观设计。在新型试验机的设计中，很好的考虑了人机关系问题，使其更加合理，另外，在外观设计，机器色彩搭配上也做到了协调一致、和谐、自然。